随着轧机速度的提高，轧机振动现象频繁出现。因此，在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析：（１）轧机运行中振动问题及造成的设备事故；（２）轧机动力学设计的要求及设计的主要内容；（３）轧机动力学设计准则；（４）轧机设计的动力学fang真系统。二次大战后，随着机械制造、造船、桥梁、建筑、高压容器及大直径油气管线等行业的发展，世界共掀起过三次宽厚板轧机发展高潮。
一次在美国。朝鲜后期，美国撤销了后不再建造大型航母的决定。1952年美国为建造“福莱斯特”级航母，在印第安纳州的格里(Gary)钢厂投产了一台5335mm厚板轧机。到上世纪60年代前后，美国共新建成16台以160英寸(4064mm)二辊式加四辊式双机架为主的中厚板轧钢机，其中5米以上级特宽轧机1台，4064mm轧机7台，3米级轧机4台，以及3米以下中板轧机4台。另外有8台轧钢机经过现代化改造，其中5米以上特宽轧机1台，4064mm轧机2台、3米级轧机3台，以及2米级轧钢机2台，还淘汰了若干台三辊劳特式中板轧钢机。
在生产中，板带轧机的电动压下装置起到的作用
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，连轧机，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，二辊连轧机，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
冷轧机本身品质和性能的好坏会直接影响到轧制效果，如果设备经过长时间的使用，各方面都表现除了的现象，那就说明这样的冷轧机该更新换代了。要判断冷轧机是否该报废首先要看的是其部件轧辊的磨损程度，由于它需长时间与材料结束，两辊连轧机，因此摩擦和损耗是不可避免的。
如果磨损不严重的话修复好了设备也不会有多大影响，连轧机厂家电话，但是超过了一定的磨损程度，就需要更换了。其实目前来说，行业中对冷轧机的报废标准并没有明确的规定，但是我们要懂得如何去辨别，如果已经严重影响到轧制产品品质的话，这样的设备继续使用也不会创造价值，甚至还会带来损失。
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