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竹模板工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

竹胶板，大家都知道是经过多层竹帘竹席经高压压制而成，那么在热压下的板就会有个厚度公差问题，竹胶板的厚度在国家l标准规定下是有一定范围的。

厚薄标准：同样的材料，压力是关键，熟悉工艺流程，理性看待竹胶板的厚薄公差，是采购者的必要素质，根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶板允许的公差范围为:9-12(mm)优等品±0.5mm，一等品±0.8 mm，合格品±1.2 mm，13-15（mm），优等品±0.6，一等品±1.0，合格品±1.4 mm。

检测方法：在一张板定8个点，这8个点的数据是否达到相应要求，木模板价格，如果在±0.5mm范围内，就是优等品，相对应的，不同的范围内就是不同的等级。

竹模板含水率也有两种不同的表现方式，一种为绝l对含水率，一种为相对含水率，是不同的计算方式。含水率对竹胶板有什么重要性吗？掌握竹胶板的含水率是非常必要的，因为可减少竹胶板开胶变形等质量问题。因为决定竹胶板内在质量的主要是木材的含水率和干燥应力，如热压机在热压时，压力，温度等都需要掌握好，控制竹胶板的含水率，这样才能提高胶合强度，提高板子的周转次数!