一;
采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，电主轴，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，加工中心电主轴生产，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，车床电主轴生产，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静承，内外圈不接触，理论上寿命；
数控机床主轴维修时，一定要注意以下内容： 1、注意零件的拆装顺序 主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，主轴配件生产销售，要遵循拆卸的反顺序。 2、拆卸用拔销器 主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有拔销器，可自制一个的工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。
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