自动组装线：
这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从的入口处进入输送线系统。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
一、组装线布置要考虑仓储及辅助设施
物料流始终向组装过程终点流去，组装线自动化，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。
二、组装线布置要考虑厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据组装线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
电子产品全自动组装线装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：
1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）；
2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）；
3.节拍控制形式（机动、人动）；
4.装配品种（单一产品或多种产品）；
5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）；
6.装配线的长度（几个或许多工人）。
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