







中频炉在筑炉之前应做的准备工作
中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。

棒料透热炉的技术特点
功率自动调节:无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后,将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,保证了产品质量的一致性。

串联IGBT中频透热炉机械部分工作过程描述
锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联IGBT中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置(此装置约计可存15~20根料,以保证更换锯片时不停产和前的坯料准备)。坯料进入上料平台后,由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后,光电开关发出一个缺料信号,这时,上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机(此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度)然后进入串联IGBT中频透热炉内进行加热。加热好的坯料,通过光电开关时,快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检,合格坯料进入轧机,螺母中频透热炉厂商,不合格坯料进入低温或超温储料箱。
快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。
当缓冲链装置上的坯料过少,接近开关的位置检测不到料时,这时将提供一个声光信号通知上料。
当光电开关检测到缺料30秒钟后,如果仍无后续来料,此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率,防止炉被烧熔。当后续料再次到来时,系统恢复到正常工作状态。
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