喷雾干燥机工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、气流输送系统、电控系统。
（a）、喷雾干燥机供料系统：
供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
（b）、喷雾干燥机加热系统：
通过燃气炉进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用燃气炉间接加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
喷雾干燥机，压力喷雾干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
喷雾干燥机在开展设计时十分的紧密且自成一体，不需要别的设备就可以运作，彩色大液晶触摸屏实际操作，其酒精发酵废水喷雾干燥机关键构件如制冷压缩机、离心风机、电加热器、自动控制系统、喷头等全部。
喷雾干燥机的介绍
喷雾干燥机在开展使用中主要是用于酒精，己烷，气油等制作而成的乳浊液，以惰性气体(或N2)作为干躁介质的新产品的闭路循环式喷雾干燥机加工工艺。全过程商品无空气氧化，介质可回收利用，惰性气体(或N2)可回收利用。
喷雾干燥机原理
喷雾干燥机操作系统是在密闭式的环境中工作中，干躁介质为惰性气体(或N2)，适用的物料干躁有有毒气体的物料或干躁环节中易发生空气氧化的物料的干躁;该系统选用惰性气体做为循环系统气体，对干燥的物料具备保护作用，循环系统气体历经载湿、去湿的一个过程，介质可多次重复使用;N2经电加热器加热后进到喷雾干燥塔，液态物料经磁力泵运输至离心喷头处，液态被高速循环的做雾化而成粉末状物料从塔底排出来，被蒸发掉的气体在离心风机负压力的压力下，把放在气体里的经旋风除尘器、洗涤塔除灰后饱和状态的气体经冷却器冷疑成液态排出来冷却器，不凝性气体介质持续加热后做为干躁媒介在系统内再次重复利用。
喷雾干燥机主要特征
1、彩色大触摸显示屏实际操作，全自动控制和手动控制紧密结合，中英控制面板，主要参数液晶显示屏。
2、即时管控PID控温控制系统，温度控制，加温温度控制精密度±1℃。
3、喷雾器、烘干处理及收集装置选用耐高温不锈钢生产制造。
4、二液体喷雾器的做雾化构造，高精密304不锈钢板材生产制造，粉末喷涂的颗径呈标准正态分布，流通性好。
5、射流器全自动输通(通针)且工作频率可调式，在喷头被堵住时，就会自动消除以保证实验的持续性。
6、进灰量可以通过入料隔膜泵调整，比较小试品试验量30ml。
7、独有维护作用，离心风机启动不了，电加热器不可以运行。
8、内嵌进口的全无油空压机，噪声低于50db。 
一、高速离心喷雾干燥机--设备概述：
高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现得尤为出色。
二、高速离心喷雾干燥机--工作原理：
空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心，使料液喷成的雾状液滴，甘氨酸喷雾造粒干燥机，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，废气由风机排出。
离心喷雾干燥机在日常操作中需要注意以下事项:
先打开离心风机，再打开电加热，检查是否有漏风。如果正常，可以对桶进行预热。由于热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，在不影响干燥物料质量的情况下，应尽量提高进风温度;
干燥成品的温度和湿度取决于排气温度。在运行过程中，确保排气温度恒定是极重要的，这取决于进料量的大小。进料量调节平稳，出料温度不变。如果料液的固含量和流量发生变化，碳硅新材料喷雾造粒干燥机，出口温度也会发生变化;
如果产品温度过低，可减少进料量，喷雾造粒干燥机，提高出料温度。如果产品的温度太高，则相反。对于产品温度较低的热敏性物料，可通过增加物料量来降低排气温度，但产品的湿度会相应增加;
干燥后的成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。授粉昆虫在被填充之前应该被替换。更换传粉器时，须先关闭上面的蝶阀;
如果干燥后的成品具有吸湿性，则旋风分离器的部件、其管道、传粉器等应用保温材料包裹，以避免干燥后的成品吸湿和吸湿。