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绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用xiu化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机xiu化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全l球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，阻燃胶板厂家，高l性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。

按阻燃剂的化学结构分类 　　有机阻燃剂和无机阻燃剂。前者主要是磷、卤素、硼、锑和铝等元素的有机化合物，阻燃效果好；后者阻燃效果通常较差，但无D、低廉，可以有效抑制材料的发烟，故而得到较广泛的应用。 　　按阻燃剂所含的阻燃元素分类 　　卤系、有机磷系、氨系、磷-氢系、锑系、铝-镁系、无机磷系、硼系、钼系等。前5类属于有机阻燃剂，后五类属于无机阻燃剂。

氢氧化铝一般用硅l烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸(盐)等进行表面处理，阻燃胶板，国内这方面刚刚起步，国外已更进一步进行了新型特殊功能氢氧化铝表面改性剂的开发。Solem公司用硅l烷新工艺处理及有机硅酮包覆处理的氢氧化铝，阻燃胶板公司，在PP、PE中添加量达60～70%仍可很好加工，且对物性和阻燃性有提高。　　添加无机增效剂的新品种。少量的阻燃增效剂可使氢氧化铝填充材料性能有明显的改善，如抑制滴落、改善机械性能。与氢氧化铝能起到协同作用的无机阻燃增效剂范围很广，主要有金属氧化物与硼酸锌、磷系化合物(红l磷、磷酸l酯)、硅系化合物、金属硝盐(硝铜、硝银)、聚磷酸铵等。

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