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分条机分隔片的选择与使用

通常使用之分隔片选材为SK-5或SNCM4等，因分隔片需与分剪成品断面作对抗性磨擦，对分隔片材料选择及硬度、强度有很高的要求，对表面光洁度要求也相当高。

使用材料必须调质处理在HRC55以上，表面必须镀硬铬HRC65以上，且抛光镜面处理，以确保分剪成品断面通过后无机械性损伤。

尾端液压i轴锁的使用

1. 尾端液压i轴锁又称液压螺母

2.使用方法：按以上装配方法安装好液压螺母后，用扳手将紧固螺母与液压螺母靠紧，确认刀片、隔套、液压螺母、紧固螺母已紧密靠紧后，用专门使用扳手插入加压螺丝以顺时针方向旋转，在旋转螺针时，同时观察压力指示器上指示针突出颜色指示。

注意事项

发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，分条机哪家好，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，分条机，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到很低。

4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。

分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，分条机厂家，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，分条机供应，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。