青海板式降膜蒸发器操作流程- 蓝清源环保

1.  

母液罐内的母液用母液泵打回废水收集池进行充分稀释后再进入蒸发系统。

2.  

本MVR系统采用罗茨式压缩机对二次蒸汽进行压缩，压缩后的蒸汽用作系统蒸发热源。

3.  

采用工控机方式，青海板式降膜蒸发器操作流程，全部参数均有监控和记录。

8.1范围：包括所有泵的启闭控制。

8.2温度、压力：蒸发室工作温度、工作压力、循环冷却水排水温度、泵用冷却水进口压力、进料流量、出料浓度、出料液位、原料罐的液位、压缩空气进口压力等在操作台上集中显示。

8.3就地显示：进料流量（电磁流量计）、蒸发室工作温度、蒸汽压力、冷凝水排出温度、出料浓度（在线密度计）、泵用冷却水进口压力、循环冷却水进水温度、冷凝水收集罐温度、冷凝器的工作压力及温度。

带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，钛材板式降膜蒸发器操作流程，蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。板式降膜蒸发器操作流程，钛材板式降膜蒸发器操作流程然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。板式降膜蒸发器操作流程，钛材板式降膜蒸发器操作流程

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度

单效降膜蒸发器工作原理

被蒸发液体经循环泵送至设备上部，经布膜器分配后均匀布在官桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次蒸汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器所带的气泡，多功能板式降膜蒸发器操作流程，水珠及杂物，为热回收提供热源。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料停留时间短，耐腐蚀板式降膜蒸发器操作流程，传热系数高，因此比较广泛的应用于热敏性物料，也可以用于蒸发黏度较大的物料，单身不适宜处理易结晶的溶液