






分条机的结构组成
废边卷取机:废边卷取机采用圆盘式收取装置,将材料剪切后之废边卷取成捆,以利于废边丝 之存放及运输,一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置,其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动,辅以急停式制动刹车器,有手动卸料与自动卸料两种方式。
成品缓冲坑:长度约3~4米,深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时,由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象,活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。
分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时,一定要先退上刀压力,400型冷热两用分切机,才可翻起上刀座,否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类,厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。
作业内容(开机前)
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁;
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘;
3.打开机器空转机器,看机器是否有异常现象;
4.根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具;
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用;
分条机的结构组成
开卷机:
A. 圆锥头式开卷架:圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材,但由于易造成原料 内圈边缘损伤,一般适用于3mm以上之中厚原材。
B. 阶梯式开卷架:该方式之开卷头只适用于多标准内径原料,一般分为2~4级,但操作相对没有 单头悬臂直观方便,其前后移动通常靠油缸驱动。
夹送、整平及板头剪:夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置,整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构,以确保升降定位的稳定性,板头剪通常采用油压剪床,以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。其驱动一般采用无级调速马达驱动,以确保整机之线速平稳同步。
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