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在冷凝的早期阶段，机械通风有效地降低了谷物堆表面的温度。在秋冬季节，气温迅速下降。机械通风消除了颗粒堆中的温差后，随着时间的推移和温度的下降，粮库保温门窗厂，颗粒堆中会出现新的温差。因此，需要分阶段多次通风以更好地解决问题。桩表面的冷凝问题。机械通风时，要注意颗粒堆底部的温度大于室外温度。来自谷物表面的dian温度低于仓库温度和包络结构的温度。预埋风笼，谷物表面成膜，负压通风处理方法。通过在谷物表面下挖沟，将通风笼放置在距离谷粒表面30至50厘米的沟渠中，回填谷物表面，连接轴流风扇，并将薄膜覆盖在谷物表面上，负片开启轴流风机的压力通风，将颗粒堆表层的湿热气体通过风笼排出，消除隐藏的冷凝危险。中贮粮肇庆库试验证明，预埋风笼膜法可用于处理谷物表面150cm以内的结露，高温和高水分的表层。该方法灵活，操作简单，适合当地条件，加工成本低，加工效果好。

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，粮库保温门窗，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18，676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

加强通风过程管理。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，粮库保温门窗生产厂家，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，记录，粮库保温门窗价格，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。