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氢氧化钙生产设备工艺流程简述

氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，时产10吨氧化钙设备价格，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。

将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到 99.5%。

人工生产与氢氧化钙设备生产的区别

生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。  

一、人工生产氢氧化钙  

1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。  

2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。  

3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。  

二、采用氢氧化钙设备生产

1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全。  

2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。  

3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。  

目前国内氢氧化钙设备生产的氢氧化钙产品能达到工业级用途，细度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于电厂烟气脱硫，污水处理，耐火材料，建筑等行业。

一般的氢氧化钙设备，每小时可生产4-20吨成品氢氧化钙，如果24小时生产一天多可生产480吨氢氧化钙。

随着氢氧化钙设备的更新换代，氢氧化钙设备成品质量、耐磨度越来越高，成品氢氧化钙设备的白度、细度越来越大，均匀度越来越好，产量越来越高！随着氢氧化钙设备的改进，氢氧化钙设备的生产工艺流程越来越简单化，化，化！

目前市场上常见的是一代氢氧化钙设备、第二代氢氧化钙设备、第三代氢氧化钙设备，而这些氢氧化钙设备从第三始都具有自动排渣的功能，而且每一代都有所改进。改进自动排渣装置的常态排渣为变速排渣。可根据原料中的含渣量任意调节转速，减少灰钙粉随渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

经故宫多次反复改造，从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在小时产量上有了很大改进，提高了50%左右，而成品白度、细度也都有飞跃性的改进，使得氢氧化钙设备行业又进入了一个崭新的时代。