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烤漆玻璃墙面的施工工艺具体方法:
1、墙面烤漆玻璃工艺流程,测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收。
2、测量放线,由于墙体施工允许误差较大,太原夹胶钢化玻璃安装,而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm,次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。
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玻璃快速达到要求的温度,在加热的过程中我们要注意以下几个方面:
避免出电炉的超负荷现象,这里所说的电炉超负荷不是指电炉里玻璃占有的面积,而是指玻璃厚度,加热温度与加热时间的关系,在正常的操作情况下,在电炉中央加热元件的加热区域内,总有玻璃在吸热,在电炉的这个区域内一直有玻璃存在,如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果,这个区域内的温度就开始下降,一直下降到温度平衡为止,所以电炉一旦出现超负荷现象,就会引起玻璃在冷却段的破碎。
厚度不同的玻璃要求的加加热温度就不同,要钢化的玻璃越薄,太原夹胶钢化玻璃规格,加热的温度就要越高,玻璃越厚,加热热的温度就越低,操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化植,所以在钢化玻璃工艺方面,不能明确指出哪种温度设定,温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。
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太原夹胶钢化玻璃在钢化炉加工生产的过程中会经过切割、磨边、清洗、钢化、均质加工工艺流程,如何做到均匀通透?需要注意以下事项:
1.必须保证钢化炉急冷段的风栅所有吹风孔无遮挡,完全通透。
2.上、下风栅的导风管保证无破损漏气且无折皱,特别是下风栅的导风管,太原夹胶钢化玻璃,在进行生产前要清理掉积压在下风栅导风管上的碎玻璃渣。
3.保证风冷段辊道所缠绕的芳纶绳间隙一致。加热后在玻璃传输到风冷段时,风冷段辊道也具有一定的导热能力,玻璃与辊道接触的部位被迅速冷却,如果风冷段辊道所缠绕的芳纶绳的间隙不一致,同样会造成玻璃的冷却不均匀。
4.风冷段上、下风栅风眼孔径的大小要一致,太原夹胶钢化玻璃尺寸,风眼的孔壁表面要保证光洁,不能存在金属毛刺。如果风眼孔壁存在金属毛剌很粗糙,吹出来的风一定程度上会被阻滞,也会对玻璃的均匀冷却产生影响。
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