反应釜搅拌桨一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌桨都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，混凝搅拌器，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
但不是地规定了使用浆型的限制，武城搅拌器，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由干其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都交强，几乎是应用的一种浆型。
搅拌器的设计应注意的问题
搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计，同时为了搅拌器能够正常使用，也要注意相关的设计事项，可根据下述对其注意事项进行了解，能够有效的避免问题发生。
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，矿浆搅拌器，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
在对搅拌器进行设计时，一定要对其使用目的及使用功率进行了解，根据相关的使用数据来进行详细的设计规划，可使搅拌器更加符合设备的使用需求，从而提升设备的使用效率。
搅拌器不同安装形式会产生不同的流场
据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。
1）立式中心搅拌安装形式，储罐搅拌器，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。
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