在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,折叶搅拌器,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,结构也不复杂,适用范围相当广泛,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,
还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。
一般情况下,我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下:
1.增加两种液体的相界面,相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面,实现液液分散后,这个分界面会消失,使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后,两种液体充分接触,接触面积更大,相界面也就更大,有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力,这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并,更加有利于传质。
液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区,而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降,会出现现象,从而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散,随着不锈钢搅拌器叶片数的增加,宣城搅拌器,搅拌区的比例提高,叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质,搪瓷反应釜搅拌器,从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并,水处理搅拌器,从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中,密度差并不像气-液体系那样明显,不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要,进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事,不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。
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