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　　硅铁的冶炼过程

　　硅铁的冶炼过程通常在电炉中进行，通过电弧的高温作用使原料熔化并发生化学反应。硅铁冶炼的基本原理反应式为SiO?+C=Si+CO，整个反应过程大体可以分为四个阶段：

　　SiO歧化反应区：由炉底上升的氧化硅气体与兰碳反应生产碳化硅。

　　SiC生产区：随着温度升高，二氧化硅由固态融化为液态（半熔融状态），与兰碳大量反应生成碳化硅。

　　SiC分解区：液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅。

　　各质气化区：液态二氧化硅和碳化硅进一步反应生产硅、氧化硅气体以及co气体。

　　在冶炼过程中，需要严格控制冶炼温度、电流、入炉深度等参数，以保证冶炼过程的稳定性和产品质量。

硅铁球在炼钢过程中的脱氧用途，在炼钢的过程中对钢液的脱氧环节，对钢材的好坏起到了决定性的作用。硅铁球因其含有的硅元素，而硅元素具有脱氧的用途，六盘水硅铁，这刚好符合钢液脱氧的需要，因此在炼钢的过程中放入硅铁球可让钢材具有较好的质量。硅铁球是用硅铁粉通过机器压制而成的，和硅铁的作用一样，是炼钢过程中不可缺少的脱氧剂和合金剂，硅铁供应商，可以很好的提高炉温，硅铁报价，增加铁水的流动性，有用排渣，提高生铁和铸件的韧性及切削能力。

硫和磷是降低钢质量的有害元素，磷还是加剧硅铁粉化倾向的一个有害成分。一般硅石含硫很低，而且硫很容易形成挥发性强的SiS和SiS2挥发跑掉，因而硅铁球厂家介绍硅石硫含量都不予要求，硅铁价格，而对硅石中磷含量要求要低。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，为此，必须严格控制硅石中的磷含量，要求硅石中P2O5 的含量必须小于0.03%。