






刮削滚光机床的加工特性分析介绍:
刮削滚光机床机床配给功率大,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工,可加工各机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,辽宁刮削滚光机床,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压,应用SRB的刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,产出很多。刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。
刮削滚光机床的性能参数特性介绍:
知识一、刮削滚光机床的授油器紧固和工件顶紧选用液压设备,表面显现,。要用钻削、镗削,也能够进行滚压加工,镗削时选用前排屑。
知识二、刮削滚光机床的钻孔直径规划Φ30-Φ100mm,镗孔直径规划Φ40-Φ200mm,镗孔深度规划1000-15000mm,工件夹持直径规划60-300mm,求购刮削滚光机床批发,主轴变速规划61-1000r/min,进给速度规划5-1000mm/min,冷却体系额外压力2.5Mpa。
刮削滚光机的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,深孔刮削滚光机床,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点: 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺; 2、进口刀具,往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术; 4、精度可达IT8级; 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍,省时85%。
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