南通连续流化工-那央生物科技

微反应器的优点

（1）无缝对接研发和生产

传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大，但随之带来的是明显的放大效应，流动、 传质和传热的“三传”问题很突出；而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大，所以小试良好反应条件无须放大即可直接作为生产条件，既减少了操作费用，又节省了空间，完好实现研发到生产的无缝对接。同时，微化工技术还可以灵活根据市场变化情况，灵活增加或减少微反应器的数量，做到按时按地按需生产。

（2）可以实现生产的本质安全

微反应器控温能力好，制冷能力往往也很高，能量的减少可以降低boom的潜在危险性，有效保证系统的安全而且，微反应器中反应物的量属于微量级别，即使产物为有毒有害物质，也因为单位时间产生的产物量很少，在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏，实现本质安全。

微反应器的应用研究发展4个阶段

   1阶段，上世纪在90年代，大家开始设计和制造微反应器的一些器件，并用它去尝试一些常规的化学反应；

第2阶段，微反应器已经相对成熟，商业化反应器，开始投放市场，反应和工艺的研究比较火热；

第3阶段，开始做反应器系统化的集成，包括前端、后端、在线的处理等；

第4阶段，人工智能化。当然，走到第四阶段离不开一阶段的工作，离不开第二阶段的研究，更离不开第三阶段的经验和教训。

微反应器的优点

1、传质、传热效率较高，传质速度快，转化率和收率较高;

2、比表面积大。具有很大的热交换效率;

3、在降低能耗的同时提高产物选择性，保持环境清洁，减少化工生产过程对环境的影响;

4.快速有效的混合，连续流化工，准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性，避免副反应发生;

5、微反应器采用连续流动反应，在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程，大大提高了反应过程的安全性;

6、温度可控，时间可控:

7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;