推进式搅拌器结构简单,制造方便,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大
三叶推进式搅拌器的优缺点:
典型轴流桨,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点:低剪切、强循环、低能耗
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,浆式搅拌器,不宜在
脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器的性能。去应力退火处理,扬州搅拌器,目的是消除铸造应力,改变力学性能和机械加工性能;石墨化退火:如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大在薄的截面容易形成白口,必须进行石墨化退火。均匀化退火:比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器,为了提高力学性能,布鲁马金式搅拌器,需要进行均匀化退火。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,所以轴封结构是费脑筋的,也是选购中忽略的关键地方。在小型设备中,可以抽取设备内的物料,卸下搅拌装置更换轴封部分,所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件,多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌利用推进式搅拌器,搅拌器功率,在消耗同等功率情况下,能得到高的效果。这种搅拌器的转速一般是360-450r/min,驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑,皮带式更低些,但从维护方便的角度上来看,齿轮式应用,尤其是某些不能随便停机的场合,齿轮式更是之选。
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