钨极弧焊过程中不同手法对焊接质量的影响因素有哪些?
正月牙施焊手法、焊接参数。采用该焊接手法,焊缝成型良好,但是如果在打底层坡口边缘停留的时间不够,则填充金属与坡口间容易在坡口边缘形成尖角,焊缝在盖面时,如果焊工对这些尖角不加以处理,可能在两侧引起夹杂或未熔合等缺陷。采用正月牙手法焊接时,使用连续加丝方法往往能获得较为平整的焊缝,但在管道的下端5点至7点位则可能出现焊缝内凹的现象。
焊接工艺卡的编制程序?
焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求,正规中级焊工不限制材料,找出相对应的焊接工艺评定,绘制接头简图;
给出焊接工艺卡编号、图号、接称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目;
根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序;根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数;
根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例。
二氧化碳是一种氧化性气体,在焊接过程中会使焊接焊缝合金元素烧损,从而大大降低焊缝的机械性能,
其中,氧化作用会导致气孔和飞溅,在焊丝中加入硅和锰等起脱氧作用,可解决焊氧化和飞溅问题。
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿:
烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度,正规中级焊工不限制材料,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷:
(1)成形不良,指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,荣成中级焊工不限制材料,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。
(2)错边,指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。
(3)塌陷,单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌。
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