直线导轨优点及特点
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小,因此当床台运动时,不会有打滑的现象发生,可达到【超高精密级】um级定为精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动引导,精密传动直线导轨副,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度,而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时,更能明显降低机台点力损耗量,且因其摩擦产生的热度较小,可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不想滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,镀铬直线导轨,易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨,滑块分别特定扭力固定于机台上,既能重视加工时的高精密度,传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须在铲花一次,直线导轨具有互换性,可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的引导。
6.润滑结构简单
滑动引导若润滑不足,将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油,直线导轨则已在装置油嘴,可直接以注油打入油脂,亦可换上油管接头链接供油油管,以自动供油机润滑。
济宁利兴精密机械制造有限公司
线性滑轨
重型HG系列 轻型EG系列
微型MG系列 滚柱式RG系列
为单圆弧牙型接触,并事列醉佳结构设计之超重复核精密线性滑轨,批发零售直线导轨副,比其他同类型之四列式线性滑提升30%以上之负荷于刚性能li,具备四方向等负载特色及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到的诉求。
高速度,高负荷,高刚性与比概念成为未来世界工业产品发展的趋势,四列式超重负荷线性滑轨,即为基于这个理念为出发点所开发的产品。
直线导轨的润滑
直线导轨若没有适当的进行给予润滑,滚动部分的摩擦就会增加,长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。
润滑剂便提供下列几种作用:
1.减少滚动部分的摩擦,防止shaoshang并降低磨损。
2.在滚动的面与面之间形成油膜,可延长滚动疲劳寿命。
3.防止生锈。
润滑油脂
每组直线导轨以润滑槽轨道,虽然润滑油脂较不易流失,但为避免因润滑损耗造成润滑不足,建议客户使用距离达100km时,应再补充润滑油脂一次,此时可用注油抢借由滑块上所附油嘴,将油脂打入滑块中,润滑油脂适用于速度不超过60m/min,且对冷却作用无要求的场合。
润滑油
建议客户使用油秥带力约为32-150cst只润滑直线导轨,直线导轨,HIWIN可根据客户需要在原先放油嘴的位置安装油管接头,因此客户只要将机台预设之油管接上油管接头即可,润滑油的损耗比润滑油更快,使用时必须注意供油是否充足,若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命,建议打油频率约为0.3cm3/hr,客户可依其使用状况拙使用,润滑油使用于各种负载及速度的场合,但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。
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