金刚石磨片刀具的应用材质
金刚石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和热导性，电镀金刚石切片厂家，摩擦系数低。适用于有色金属及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金属材料以及复合材料的切削加工，莆田电镀金刚石切片，如表1所示。
金刚石的热稳定性比较差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料，因为，金刚石与铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具容易损坏。
金刚石磨片刀具于加工非铁材料，如：高硅铝、金属基复合材料(MMC)和碳纤维增强塑料(CFRP)。使用大量切削液的金刚石磨片也可用于钛材料的超精加工。
采用单晶金刚石刀具，在超精密车床上可实现镜面加工。单晶金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中的主要刀具，其刃口可磨得非常锋利，刃口钝圆半径可达20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具寿命很高，刃磨一次可以使用几个小时。
金刚石刀具适合的加工材料如表2所示，目前单晶金刚石刀具广泛用于加工计算机磁盘基片、录像机磁鼓、激光反射镜、各种天文望远镜、显微镜、光学仪器等。"
金刚石磨片的加工优势有哪些？ 金刚石磨片在国外一些发达国家的使用日益增多。金刚石磨片在一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨片的发展中有着良好的前景。
金刚石磨片的加工优势：
1.磨削时磨片的形状保持性好，磨出工件的精度高；
2.磨片内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易工件;
3.磨片的自锐性比较好，磨钻石用金刚石磨片，磨硬质合金用金刚石磨片修整比较容易。
4.金刚石磨片所具有的特性：硬度高、抗压强度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。
5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。
金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题 从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的金刚石磨片，其热处理方式应采用淬火+中温回火。
但金刚石磨片基体淬火有个非常突出的特点，电镀金刚石切片型号，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有：
（1）加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。
目前，我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，电镀金刚石切片批发，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。
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