工艺更为合理:随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。
电机软启动:电机启动不再出现大电流，实现软启动，注塑机控制柜供应商，延长电机的使用寿命，同时减少对电网的电磁污染。
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注塑机节电控制柜工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程为严重。
注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量，实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量，注塑机控制柜报价，对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸，而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流，使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机，其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多，注塑机控制柜集成厂家，尤其是在满载时，二者的差异更为明显。一般统计表明，在注塑机的平均工况下，新的电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。
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