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在日常的生产过程中，检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护，发现不符合规定或破损的托辊及时更换，确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察，发现有大块物料锚栓铁器及时进行清理，并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。
输送带出现磨损现象的原因托辊安装不规范。施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺，会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合，耐热输送带在运转时，托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力，该分力会造成输送带磨损。在输送带搭接部位，两部输送带的垂直高度不能太大，防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大，同时在搭接部位安装缓冲装置，能够对大块物料起到降速作用。
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耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶经高温硫化粘合在一起，适宜运送175℃以下热焦碳水泥熔渣和热铸件等。由多层橡胶棉帆布或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶经高温硫化粘合在一起，耐高温运送带是耐热运送带的一种。
为了降低输送带前后的坡度，在施工前工作人员要对现场进行勘察，确保输送机的机头与机尾在同一水平面上，矿用输送带无损监测装置，以避免局部受力集中。采用硫化的方式对皮带进行对接，并硫化后的输送带前后端面平整且中心线重合，前后端面的厚度要在技术要求的范围内。
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输送带和传动带开端偏离轨迹跑偏可能有多种原因。例如滚筒和皮带轮未对齐，或许皮带张力过高或过低。皮带轮和滚筒正确对齐也可能是因为运送带规划不正确。经过穿插丈量，即从滚筒的一个边际到另一个边际对角丈量，然后将其与从另一侧的对角丈量进行比较，能够确认运送机平行度是否存在问题。假如是这样，则需求调整载体。
输送带和传动带跑偏的原因输送带运行不稳定，运送带和传动带很可能会呈现出产问题。皮带可能会磨损和断裂，产品可能会损坏或破坏。坏的状况下，可能会导致出产中止。
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