1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法：保证乳化切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。解决方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容积过小，导致乳化切削液静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5、水槽设计中直角太多，或乳化切削液的喷嘴角度太直。解决方法：在使用乳化切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如乳化切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购质量较好的切削液进行加工。
切削液与金属加工工艺用油的使用方法
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的乳化切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供乳化切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是乳化切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
大多数人都知道，切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体，它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外，切削液还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
保证乳化切削液，是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例，如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度；可见，做好乳化切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记，把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
