喷雾干燥机雾化装置日常维护保养
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液，乳液，悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布，残留水份含量，堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速 下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意：
1、喷头选用润滑油为30（N46）或（N46）高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。
4、为延长使用寿命，建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间（一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时），配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。
压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
低温喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中有广泛的应用。采用的仍然是压力式、离心式和气流式三种，近几年来低温喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
在传统的干燥方法中干燥时间与干燥温度通常是一对矛盾体：为了缩短干燥时间，需要采用较高的温度进行干燥；而为了保证干燥品质采用较低的干燥温度，干燥就需要更长的时间，因此药材干燥后的质量很难保证。低温喷雾干燥机可以在30-50度干燥温度下保持较高的干燥速率，缩短干燥时间，保存了原料的本身特性，解决了热敏性物料干燥的难题。
产品优势：低温喷雾干燥是采用将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
低温喷雾干燥机的优点：
①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。
②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，低温喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。
④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减尘飞扬。
喷雾干燥设备添加了造粒设备。喷雾干燥设备有用解决了干燥塔、别离室和冷却室的集成问题。在喷雾干燥的减速干燥阶段，粉末温度随水分的减少而升高。对此喷雾干燥机在干燥塔下部安装了活动冷却室，该系统有旋风别离的微粉，用空气输送到别离室下部的活动冷却室，与在别离室重力别离的粉末一起冷却到30℃左右，排出，成果对热变性有很好的操控效果。
物料液经喷雾后，雾化成涣散的微粒，表面积大幅添加，与热空气触摸后，蛋白发酵液喷雾造粒干燥机，可在极短时间内完结干燥过程。由于干燥过程瞬间完结，产品颗粒基本上能够坚持与液滴类似的球状，植物提取物喷雾造粒干燥机，涣散性好，冲调性好，溶解度高。
首要表现为离心喷雾干燥机干燥室内到处粘附湿粉。其原因是进料量过大，无法充分蒸腾；喷雾开端前干燥室加热缺乏；喷雾开端时，下料流量调理过大；加料液不稳定。针对上述问题的不同原因，喷雾造粒干燥机，可依次采取恰当减少供给量的热风的进出温度恰当进步的喷雾开端时，流量小，逐步增大，调理到恰当时为止的管道是否阻塞，调整资料固体资料的含量，保证资料液的活动性。
喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是三种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或笔直方向。在水平方向的时候，为了能够很好的触摸好，进步干燥功率，碳硅新材料喷雾造粒干燥机，使热风形成涡流，容易产生附着现象，附着堆积的资料产生热变性和清洗困难等问题。热风速度沿干燥塔轴线方向时，热风线整体偏移，热风不能与资料液混合，功率低，有部分附着现象。
产品粒子过细会影响溶解性、调整性能。原因是固定量过低或供给量过小。补救措施是进步物料液体的固体含量，添加进料量，进步进气温度。跑粉丢失过多，极大影响制品的取得率，一般原因是旋风别离器的别离效果差。假如产生这种情况，需要检查旋风别离器是否因敲击、碰撞而变形，进步旋风别离器进出口的气密性，检查其内壁和出口是否阻塞。当然，别离功率与粉末的比重和粒度的大小有关，有些资料能够根据需要添加二次除尘。
