FCM连续混炼机
FCM是由美国法雷尔(Farrel)公司早研制成功的连续混炼机。它克服了密炼机间歇工作的缺点，达刚二手捏合机，保留了密炼机的优异混炼特性，并使之成为连续工作的混炼机。其传统典型形式是2阶式，二手捏合机，阶是混炼机，第2阶是单螺杆挤出造粒机。 该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混料、色母料等进行混合，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混合，500升二手捏合机，具有能连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、、产量大，物料质量均匀等特点。
混炼机混炼出现的问题以及解决方法
焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，300升二手捏合机，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。
混炼胶质量问题及处理方法
混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，以改善其分散性。
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