开炼机混炼过程
开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提;橡胶包辊后,为使配合剂尽快混入橡胶中,在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时,由于堆积胶的不断翻转和更替,硅胶二手捏合机,便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中,并进而带入辊缝中 ,二手捏合机,配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。
混炼机蜜炼操作方法、
将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,500升二手捏合机,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,300升二手捏合机,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
达刚机械混炼机混炼过程
随着胶料的移动,剪切面的大小在不断地变化,从而使胶料在螺杆沟槽与机筒沟槽之间反复受到挤压和剪切,不断地促使配合剂的混合分散,从而使胶料的混炼达到了良好的效果。除了胶料沿着螺杆轴线方向移动之外,胶料还有一个往返运动,这样便使一部分胶料被暂时滞留下来,接着与新进入的胶料混合到了一起。这一特征可以消除或补偿加料时连续性的波动,使胶料的混炼更为均匀。
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