高压反应釜-反应釜-中拓鼎承

　用户和朋友都知道，搪瓷反应釜是一个耐腐蚀、耐高温的化工设备，那么搪瓷能承受低温吗，能承受的低温是多少？

　　1.高温淬火过程中不要突然加热，以免损伤搪瓷反应釜玻璃衬里表面。

　　2.加热或冷凝速度应保持约3分钟，不应超过5分钟。

　　3.当低温小于或等于0时，导管架中储存的水应在使用后排出，以避免因冻结而损坏设备。

　　4.反应釜的耐温性变化很快，即热震时搪瓷反应釜温度与加热或冷凝介质温度之差为100，冷震时为90。

　　5.为了适应各种溶液的腐蚀性，搪瓷反应釜有时会内衬各种材料，如铅衬、瓷瓦衬，甚至壶身也是钢或铸铁。

　　6.增加单位体积的传热面积可以增加热负荷。相对于外套，反应釜，盘管可以放在水壶里，但是安装和清洗盘管不方便，需要的时候再安装。

　　7.打开蒸汽或冷凝水进口阀。它不能一次完全打开。应提前引入夹套，直至压力达到0.1 MPa左右。几分钟后，高压反应釜，慢慢打开入口阀，防止设备被冷热冲击损坏。当引入蒸汽加热时，应首先排出夹套中的水。

如果搪瓷反应釜在使用过程中发生变形，会对设备本身和正常运行产生一些不利影响，在很多变形中会出现底板变形。今天我们来看一些在操作中造成变形的因素。

　　1.搪瓷反应釜的底板一般由边缘板和中间板组成，搪瓷反应釜，然后边缘板是一个外圆内多边形的环形结构，然后中间板是一个多边形的平板结构，有多个板，需要通过龟甲接缝焊接在一起，这样也就构成了整个底板，然后底板和边缘部分需要通过大角度的焊缝连接，也将对整体起到辅助的作用作用。

2.设备中板焊接时，由于焊缝集中且一般较长，焊接时会产生各种焊接应力，焊后搪瓷反应釜会有一些残余变形，不仅会产生收缩变形和弯曲变形，还会产生变形、角变形和波浪变形。在这种情况下，更严重的是波浪变形，即焊缝纵向收缩引起的不稳定变形。这种失稳变形很容易发生。一般每个板块中间都有几种变形部位，会呈现波浪式凹凸变形。

在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应，如消除不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反应釜）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。

设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。静电穿刺