安徽除尘风机-山东金河风机有限公司-除尘风机质量好

我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

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 1. 不平衡的振动特征：

     不平衡的基本特征直观易懂，当质量分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来；

     a. 振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；

     b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；

     c. 径向振动幅度高；

     d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；

     e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900

3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：

     1． 加工公差与安装公差不正确；

     2． 制造误差（转动部件偏心等）；

     3． 材质不均（铸件存在空洞等）；

     4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；

     5． 存在热变形或机械变形等；

     6． 转动部件弯曲；

     7． 异物附着导致质量偏心；

转子校平衡

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  1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当

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引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，除尘风机质量好，风机振动可以参考，也有业内标准，只要被认可就合理。基频和通频涉及到振动信号，你可以看下关于信号分析的相关资料，想分析故障原因就得有扎实的底子了，一般性的故障都有相应的故障频谱图，可以借鉴，有些系统还带分析系统，再深点就转子动力学相关，以上仅做参考，

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：

叶轮的磨损与叶轮的结垢。

造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主

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