以年产5万吨1，4-丁er醇生产规模的企业为例，每年产生约2千吨废液，若采用该技术实现废液综合利用，丁炔二醇 光亮剂，按照当前的市场价格，每年可直接为企业创造近800多万的利润。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液，可得到高纯度甲chun、丁醇、1，4-丁er醇和丁炔er醇等产品，资源利用率大于90%，该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点，符合当前节能减排的要求。
流程根据反应器形式大致可分为两种：
一种是BASF、DuPont公司采用的悬浮床流程；另一种是GAF公司采用的淤浆床流程。
二者的主要差别在于催化剂与产物的分离方式不同。BASF、DuPont工艺中催化剂与产物在反应器内分离，GAF流程则在反应器外分离。是以乙que和甲醛为主要原料<a href="http://www.hyjxhggs.com/"></a>，在铜催化作用下生成1，丁炔二醇价格，4－，然后再加氢生成1，4 - 丁er醇。
由于作为催化剂的金属与沸石之间是以离子交换结合的，而结晶状的多孔分子筛内部具有分布规则且大小一定的内孔，因此，得到的催化剂也具备相同的结构和物理性质。在反应条件下，丁炔二醇乙氧基化合物，<a href="http://www.hyjxhggs.com"></a>当此种催化剂与乙que接触时，可生成相应的乙que-金属化合物，南阳丁炔二醇，与甲醛溶液反应，促进1，4-生成的同时抑制了聚乙que的生成。
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