一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙xi原料原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，ps吸水快餐盒生产线，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，快餐盒饭全自动生产线，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙xi原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２５倍，其耐温性能高至１２０，低至－２０。其设计样式简约统一，营口快餐盒生产线，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
从一次性快餐具的生命周期评价(LCA，即从产品摇篮起至坟墓)看其对环境的影响，PS发泡餐盒机符合循环经济的3R原则(Reduce，减量化；Reuse，再利用；Recycle，机械手吸水餐盒成型机，再资源化)，符合LCA评价准则所确定的生产用料省、废弃物少、节能、无污染；产品使用过程中对人体健康无危害；产品用后其废弃物可回收再利用、或易降解的绿色包装定义。
1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。
6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。
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