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为什么暖通设备有时会结焦呢
、原因分析
锅炉设备结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。 结焦的原因大致有以下几个方面：
(1) 灰的成分， 灰的熔融性与其成分和含量有关。 灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低，当煤含有较多量硫化铁的时候，生物质锅炉厂家电话，结焦为严重。
(2) 煤粉细度不均匀： 煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，湖北生物质锅炉，应通过试验来确定。
(3) 燃料与空气的混合比： 燃烧过程中， 若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。
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冷凝换热器操作
启动循环泵，开启进出水阀，生物质气化炉，使冷凝换热器内水循环良好，检查进出水口压力损失，确认冷凝换热器工作正常，打开冷凝换热器冷凝水排放阀，确认冷凝水排放畅通。
燃烧系统的操作
开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。
气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。
燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关按入自动，永兴热水锅炉燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。如果蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高，则自控装置，即会报警直至停机。
燃烧正常后，在蒸发量或供热量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。
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锅炉运行中常见的事故及处理办法：
锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
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