低压设备进行检修时对氨的处理操作方法 低压设备某处泄漏需要进行检修，必须先把设备中的氨处理干净，在与大气相通时才能进行修理。其操作步骤如下： ①准备安全工具。包括防毒面具、通风机橡胶手套．橡胶水 管扳手等 ②切断事故设备与正常运转设备的联系并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，并做记录。 ③选择抽氨线路．应该把待修设备中的氨液抽净，待修设备为蒸发器时应选热氨融霜回液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。 把调整的有关阀门挂上标牌，以免操作中出错。若低压循环桶有 泄漏处，需要检修，氨不易抽净，可在抽氨后关闭循环桶的进气阀，供液阀．把放油管路接通大气，让循环桶内少量氨液蒸发干净再 开启压缩机，机器排空，排出的气体可通过放空阀及橡胶管放到池或水桶内。
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离心式油分离器 离心式油分离器适用于大中型制冷系统螺杆式低温冷水机中。压缩机的排气沿切线方向从进气口进人分离器，沿导向叶片呈螺旋状流动，在离心力的作用下制冷剂蒸气中的油滴被甩向分离器壳体的内壁而分离出来，润滑油沿壁面流下，而蒸气则再经过过滤网的过滤后由中间出气管导出。分离出的油积存在分离器的下部，再经过自动控制阀返回到压缩机。
低压单侧抽真空
此方法工艺简单，容易操作。先将冷水机制冷系统中的制冷剂放空，再通过耐压胶管将真空泵的吸气口与系统低压端的阀门连接，然后关闭低压阀门，开启真空泵，随即缓缓打开低压阀门开始抽真空。30mn后关闭阀门，观察真空压力表指针的变化，如系统没有泄漏，停止抽真空3～4h后则表针压力没有明显回升。在停止抽真空时先关闭低压阀门，然后再切断真空泵的电源。低压单侧抽真空的方法简单易行，但由于仅在一侧抽真空，高压侧的气体受到毛细管流阻的的影响，使高压侧的真空度比低压侧低10倍左右，因此需用较长时间才能达到所要求的真空度。
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