截齿焊接生产线的作用
公司的截齿焊接生产线属于流水线设备，其中包含的设备有很多，中频/超音频/高频感应加热设备，不锈钢行走工装，淬火槽，回火炉，抛丸机，卡簧安装机，涂油烘干机，等离子熔覆设备，每项设备都会有不同的分工，该套设备除了可以在截齿方面进行应用以外，还可以应用在刀具、车刀等其他方面，同时该套设备具有以下的功能。
一、热处理
我们说的热处理是是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热和冷却是热处理的两道重要工序。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，焊接生产线企业，是保证热处理质量的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。、热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
二、表面淬火设备
淬火是将工件表面加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
煤截齿的钎焊方法有哪些？
截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些？虽说煤矿开采一直受大家关注，但是由于开采条件的限制就需要要求煤截齿有较高的应用能力，目前截齿在生产过程中大约会有10-20%硬质合金刀头先期脱落，引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好，抗剪强度不足。
我们国家生产的采煤机煤截齿形状多样，尺寸规格较多，因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成，钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起，钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式，高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm，钎焊规范：钎焊温度910-960℃，加入速度为24℃/s，加入时间40s左右，随着钎焊后回火，接头的抗剪强度为248-277MPa（仅供参考，不能照抄）。
为什么利用堆焊技术对截齿进行处理？
结合煤炭行业的发展，如何更好的提高截齿的寿命，就我们需要进一步的了解如何更好的对截齿进行处理加工，其中就有一项就是利用堆焊技术对截齿进行处理。
为什么利用堆焊技术对截齿进行处理呢？因为在传统镶嵌硬质合金刀头的截齿头部，利用截齿堆焊基础，按照截齿形状要求分层堆焊出截齿的头部。涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度和耐磨度。涂层硬度为660.6HV。虽然不如硬质合金高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。
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