电火花机床加工应具备的条件
1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专i用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,高速电火花小孔机,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
数控电火花小孔机加工涡轮叶片气膜孔的特点
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔,电火花小孔机,与传统的钻孔工艺相比,SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题,在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内,进口电火花小孔机报价,机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用,进口电火花小孔机批发,这是因为诸如刀具破i裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。
数控电火花小孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小,例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细,在硬质材料上加工极i小钻孔时。数控电火花小孔机加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。加工精密圆形微孔范围一般在¢0.3~¢3mm。例如采用1.0mm直径的电极,即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止在高合金材料上所达到的超大钻孔速度大约为60mm/min。数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
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