CNC系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，苏州机械加工，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，精密机械加工，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，非标机械加工，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm）。
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数控机床（Numerical Control Machine Tools）是一种用数字化信息控制的机床。它通过输入已编制好的加工程序，由计算机或其它数字设备解释，机械配件加工厂家，经发指令设备产生的输入信号，通过伺服系统驱动各轴执行相应的加工动作，并通过检测系统实时监控与反馈，使机床依据设定的程序排列顺序、方向、速度、位置等参数对工件进行加工。数控系统具有较高的自动化程度，故在很多制造环节中得以广泛应用。
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