内聚力的大小,是影响耐磨锤头对石料破碎程度的主要因素。
内聚力可分为两种:其一是内聚力作用于晶体内部,晶体各质点之间,其二是作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同,区别在于数值大小,前者比后者大很多。它破碎过程是一个复杂的物料尺寸变化过程,主要有物料的强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等,与许多无法估计的因素有关。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了,以至于到今天还不能得出同意严密完整的说理理论来阐述这一过程。
而内聚力大小则取决于物料中晶体本身的性质和结构,也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在,晶体群之间的联系变弱了。
对于大型的破碎机,使用的锤头单重在50-100千克左右,在生产中,双合金复合锤头专卖,锤头受到的冲击力较大。这时,为了安全生产,迪庆双合金复合锤头,就要选择材料韧性较好的耐磨锤头,如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
对于中小型破碎机,使用的锤头单重50千克以下,在生产过程中,锤头受到的冲击相对较小。这时,锤头的耐磨性为要考虑的问题,就要选择耐磨性能好的锤头,如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
对于细碎机锤头,生产中受到的冲击力适中,选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头,双合金复合锤头供应商,其使用寿命远远超过高锰钢。
多少年来,人们一直梦想着有一种理想的耐磨材料。它既有坚硬的表面,耐磨性优良,又有柔韧的心部可以抵抗强烈冲击。同时生产便捷,双合金复合锤头是做什么的,成本低廉。现在看来:这种鱼与熊掌见得的好锤头,还属高锰钢破碎机锤头。
高猛钢破碎机锤头在冲击载荷和接触应力作用下,其表层迅速产生硬化,硬度可从HBS200升高至400—500并有高密度位错和孪晶相继生成,从而产生高耐磨表层,心部奥氏体却保持着的任性。就这样硬化一层、磨损一层、次表层又被硬化,连续不断周而复始层层抵抗。直至磨损到失效状态,真是一个理想的好材料。
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