高压反应釜-反应釜-中拓鼎承(查看)

为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，搪玻璃反应釜，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，钛反应釜，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，反应釜，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

(8)反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。

(9)釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

搪玻璃反应釜因具有的性，高压反应釜，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备，因此对其进行系统的了解有重要意义。设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点。

能耐大多数无机酸、有机酸、及弱碱等介质，尤其在盐酸、等介质中具有优良的耐腐蚀性能。光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。