如何确定碱性低氢型焊条平焊打底焊的走弧位置？
焊接实例：容器直径为2.5m，壁厚为16mm，坡口钝边为3mm，两坡口组对所成角度为65度，组对坡口间隙小于3mm，组对定位焊点在坡口的外侧，定做焊接点加工，定位焊缝长度为60~100mm；选焊条为E5016，加肋焊接点加工，焊条直径为4.0mm，电流调节范围为170~180A。其层走弧位置如图所示。
（1）走弧位置在容器内中心线的左侧50mm内。首先，坡口间隙在2mm之内，熔渣呈缓慢漂浮状，焊接点加工，熔池熔化温度过低，电弧前移方向熔渣堆积量过多。
37、多层焊时为保证根部焊透、良好熔合，打底焊的焊条直径应比其余焊层（小些）。
38、坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及便于清渣等。
39、焊件采用（X形）坡口焊后的变形和应力较小。
40、（I形）坡口的焊缝填充金属少。
41、（V形）坡口加工。
42、表示焊缝横截面形状的符号是（基本符号）。
43、承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（趋向于零）。
44、回火防止器的作用是（焊、割炬发生回火时，防止火焰进入发生器引起）。
61、根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，埋弧焊板状试件（不允许咬边）。
62、当焊接线能量（或热输入）较大时，定制焊接点加工，熔合区、过热区的晶粒特点是（晶粒粗大、韧度低）。
63、厚壁管（或板）对接焊时，先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道）。
64、为防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊
65、红外线对人体的危害主要是（灼伤眼睛，引起闪光和视力减退和引起白）。
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