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对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
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法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。
其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，A105碳钢锻造对焊法兰来图定制，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
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带颈对焊法兰 (“WN”) 具有可与管道焊接的长锥形轮毂。
这种法兰类型通常用于需要管道系统输送的流体不受限制的流动(法兰孔与管道孔匹配)的高压和高/低温应用中。
没有压降防止了法兰接头附近金属的湍流和侵蚀/腐蚀等影响。
锥形轮毂允许管道和对焊法兰之间的机械应力平滑分布，并有助于执行射线检查以检测可能的泄漏和焊接缺陷。
法兰尺寸(NPS 和管道表)应与连接管的尺寸相匹配。
带颈对焊法兰通过单一的全熔透 V 形对接焊缝与管道连接。
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