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国内常用的滚珠丝杠粗加工方法

一.硬车削工艺

例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min ， 这种工艺方法的特点为:

1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。

2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。

3、车削时工件转速高，硬车削切削抗力较大，2010滚珠丝杠厂家，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。

4、刀片价格低。

5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。

滚柱丝杠的主要参数

螺母形式

各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式， -般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、 双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母(注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍)。在安装尺寸和性能允许的情况下，承德滚珠丝杠，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。

推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。

滚珠丝杠有诸多优点：传动，传动达90-96%；约为一般滑动丝杠的2-4倍；运动稳定，启动时无颤振，低速时无爬行现象；使用寿命长，3220滚珠丝杠厂家提供，机床上使用的滚珠丝杠寿命按累计行程距离计算可达到250km。数控机床的滚珠丝杠尺寸主要由刚度要求来决定的，而实际的载荷远小于使用载荷，因此滚珠丝杠的使用寿命一般超过设计寿命；磨损小，0401滚珠丝杠多少钱，精度保持好，滚珠丝杠不仅在设计和制造上保证了很高的精度，而且由于磨损小而具有良好的精度保持性；可预紧消除轴向间隙，提高系统刚度。