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自封袋生产中水性胶上胶量小，毕节自封袋，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，自封袋生产商，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
自封袋生产中为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到上160米每分钟以上。对于这种复合速度.水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停.泡沫会越积越多，自封袋批发，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施.可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现自点等问题。的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒.起到消泡作用。同时，采用循环扫一胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。水性胶如YH620S已含有消泡剂，一般不需要额外加消泡剂，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，塑料自封袋，从而影响复合外观。

自封袋生产中会引起上胶量和涂布均匀性的变化出现空自引起自点、气泡如果是复合辊本身的质量问题引起，则由设备厂家更换复合辊.如果是由于复合辊清洗不干净引起，则清洗复合辊。复合机速的影响复合机速较高时，复合的两层簿膜的压合时间较短，会出现白点现象.适当降低机速可以减轻或解决自点现象的出现。复合压力、温度的影响适当增加复合辊的压力、提高复合温度，可以增加无溶剂胶黏剂的蠕动现象，有利于胶黏剂的二次流动及两层薄膜之间更好的贴合，减少自点现象的出现。收卷张力太小，会导致部分刚性稍大的复合基材翘曲，两基材之间产生微小的间隙形成自点或气泡。复合基材本身的原因复合基材表面有晶点、杂质。

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