橡胶保护帽硫化操作时应注意事项
1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压；
2、操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；
3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；
4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区域；
5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，橡胶圆帽，防止压坏模具；
6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、部件变形、超压等故障时，要立即关机电源，待排除故障后使用；
橡胶保护帽该如何检查
1、橡胶保护帽产品缺陷特征有哪些，杂质，与胶料不融合的，橡胶帽，在产品上显示出不同颜色或明显异物。裂口，产品内外表面或其它面有明显裂纹。脱胶，产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起。缺料，螺丝橡胶帽，橡胶保护帽没有明显的轮廓或个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹。气泡，橡胶帽定制，产品表面有明显凸起且呈球面状；
2、外观缺陷的标准，正常时按外观极限封样标准执行，产品不允许有脱胶、裂口等严重缺陷，工作面不可以有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡。
简析橡胶保护帽生产过程中的混炼工艺
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
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