1.
膜浓缩后的废水通过进料泵经预热后进入MVR系统，全新mvr多效蒸发器制造厂家，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2.
进料经过预热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
为了适应结晶蒸发过程本系统采用强制循环蒸发结晶器，本系统由预热器、强制循环蒸发器、强制循环泵等机泵设备、结晶分离器、储罐等组成，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸，产生的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出，再经汽液分离器分离后，进入罗茨式压缩机进行增压升温，产生的蒸汽作为蒸发器的加热热源，mvr多效蒸发器制造厂家
MVR蒸发器哪家好？
MVR蒸发器有别于一般单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单个蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依据所需产品浓度值不一样采用按段式挥发，即产品在一次通过效体后无法做到所需浓度值时，产品在离去效体后根据效体下边的机械泵将产品根据效体外界管路抽中效体上端再度根据效体，随后根据这样的不断根据效体以做到所需浓度值。效体内部结构为排序的管子，管内部结构为产品，外界为蒸汽，在产品自上而下的流动性环节中因为管中总面积扩大而使产品呈薄膜状流动性，以提升遇热总面积，根据机械泵在效体内产生负压力，减少产品中水的沸点，进而做到萃取，产品挥发温度为60℃上下。产品经效体加温挥发后形成的凝结水、一部分蒸汽和给效体加温后残留的蒸汽一起根据分离设备开展分离出来，凝结水由分离设备下边排出用以加热进到效体的产品，蒸汽根据风机增压器开展增加压力（蒸汽工作压力越大温度越高），而后经增加压力的蒸汽根据管路汇聚一次蒸汽再度根据效体。1、MVR环保节能蒸发器仅需求量生蒸汽，巨大地减少公司运作成本费，降低空气污染。沒有设备温度蒸汽排出，环保节能实际效果十分明显。2、因为选用制冷压缩机给予热原，和传统式蒸发器对比，温度差小得多，可以做到柔和挥发，极大地提高产品品质、减少积垢。※不用冷却器，构造与步骤比较简单，自动式实际操作，可持续运作，安全性可靠。3、机器设备内配CIP清理管路，可完成就地清理，全套机器设备使用便捷，无死角。 mvr多效蒸发器制造厂家，全新mvr多效蒸发器制造厂家 
与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势：
（1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升
（2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时，工业mvr多效蒸发器制造厂家，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。
（3）安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源，工业mvr多效蒸发器制造厂家，在使用过程中存在爆1炸、烫1伤等安全隐患，而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽，相应的安全隐患大大降低。
（4）占地面积小。在同样的蒸发处理量下，MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备。mvr多效蒸发器制造厂家，全新mvr多效蒸发器制造厂家
蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，mvr多效蒸发器制造厂家，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。mvr多效蒸发器制造厂家，全新mvr多效蒸发器制造厂家
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