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模具腔体零件的图形化数控编程

　MasterCAM V10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的，故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大；而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面质量。要达到图纸要求的尺寸精度和表面质量，需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件，从曲面的粗加工到精加工，一般会选择几种不同的走刀方式来完成，以保证其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分，少儿编程培训计算机，要保证连接顺滑，有时还需要用专门的清根刀路

模具腔体零件的图形化数控编程

还要对走刀路径进行优化，UG编程培训学校，如采用双向切削或环形切削刀具路径比单向切削刀具路径要短；减少提刀次数，保持刀具轨迹的连续性，既提高了效率，又避免了零件的精度和质量因为系统误差而降低；保持刀具轨迹方向的一致性，尽量沿着曲面法曲率变化较小的方向规划刀具轨迹，可获得较好的加工效率和质量。

分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，电脑编程培训学校，然后选择机床、刀具，苏州编程培训，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。