电子连接器的制造从设计到成品可以分为金属和塑料两部分。除了选材，电镀和冲压模具是金属零件的主要任务；塑料成型的工作是设计塑料模具，开模，注塑，然后与金属部件组装形成电子连接器。电子连接器用于电气产品。顾名思义，它们起到连接电子信号或元件的作用，属于一种多合并或组装的产品。它们涵盖了金属板、表面电镀、精密加工和塑料成型等关键技术。作为电子信号的传输和连接，如果电子连接器出现问题，除了材料的选择，电镀和冲压模具也会影响产品的质量。当然，塑料部分也一样。它的制造包括五大技术:1。冲压模具技术。2.注塑成型技术。3.电镀技术。4.组装技术。5.检验技术。由于连接器的趋势是薄、短和面向表面贴装，所需的制造技术也需要快速提高其精度要求。同时，为了制造一个精密的连接器，简易牛角母座需要改变厂家对精度的概念，否则将来在连接器市场上就会被淘汰，电子元器件甚至整个设备都会因为质量无法竞争而失效。整个连接器包括两个主要部分:端子和塑料端子。
连接器PIN针加工工艺
一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：
1.车床加工。
车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。
2.电镀
车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。
3.组装
组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。
不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。
四方针有什么用
四方铜针特指正方形的针脚，圆形PIN针顾名思义就是圆形针脚!变压器骨架的针脚大部分是圆形针脚，因为圆形针脚的孔为圆孔，适合于自动化操作!而方形针脚则操作没有圆形针脚的方便!
我们曾经讨论过这个问题，不管是方形PIN针还是圆形PIN针，其实在PCB组装端都是一样的效果，没有哪个更好的区别，一般客户PCB孔径会比针脚大直径至少大0.3，两种针脚在插板和PCB焊接效果上没有明显区别! 并且在bobbin插针上也没有明显的好坏之分，关键取决于孔和针的设计匹配程度!
不过现在有一种方形PIN针和圆形铜针结合的针，两侧是弧面并且有牙，另外两侧是平面，这样结合两种针脚的优点，避免了缺点，而且降低了对咬花的要求， 我们使用多的就是这种PIN针!
1、方形PIN针有棱角，挂线不易滑动，缠针的时候，不可能完全缠到PIN脚根部，在往下压的过程中，细线易刮伤，刮断，圆形铜针易滑动，则好操作；
2、焊锡后方形PIN针可能变得更大，插板不怎么好插；
圆形铜针的使用：
1、多数骨架使用的都是圆形铜针，只有少数的会是方形PIN针(比如EPC型，SMD型)；
2、圆形铜针方形PIN针使用上都差不多，圆形铜针缠脚拉线是容易产生尾线头，方形PIN针则好很多；
3、针径的公差一般都是±0.05mm/±0.1mm；
