由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。因此,只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因,并根据这些原因对症下药,采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度,耐油橡胶帽,从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施,主要有物理防护及化学防护办法。物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护办法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。
橡胶帽中橡胶的耐疲劳性能,当橡胶受反复交变应力作用时,汽车橡胶帽,材料结构或性质发生破坏的现象叫疲劳。随着疲劳的过程的进行,导至材料的破坏现象。必须加区别疲劳与疲劳破坏,橡胶帽制品,其原因是因为疲劳本来和破坏是无关现象,因而不能两者相等同。橡胶帽耐疲劳配方要求如下:
1、采用难于生成多硫键的硫化体系,在而且过硫程度愈高愈好。
2、更好采用纯胶配方,橡胶帽,若要加入填充剂时,尽量选用弱补强剂,而且用量愈少愈好。
3、加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用,更好加入软化点低的油料。
4、尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。
1、硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时,若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。
2、橡胶混炼不均匀:分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。
3、炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。
4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
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