pet片材生产线价格-pet片-威尔流延机

公司制造：塑料流延膜挤出生产线、塑料片材挤出生产线、塑料板片挤出生产线，双向拉伸生产线，欢迎各位朋友参观指导。

PET片材挤出生产线工艺流程：双螺杆挤出机-----换网器-----计量泵－－－模具－－－－三辊压光机－－－牵引机－－－静电消除－－－－涂硅油装置－－－双工位收卷装置

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，pet吸塑片生产线，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量；

模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；

双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，pet片材生产线价格，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。

PET免干燥结晶片材挤出生产线 制造商， 青岛威尔塑料机械有限公司  赵奎华

针对于塑料挤出成型方面现在提出了高的要求，pet片，现在社会对能源的紧缺也对塑料挤出机的能耗比等方面也提出了更高的要求.

青岛威尔公司开发研究生产的挤出片材机具有以下技术性能:采用双螺杆高速啮齿式，三层pet透明片设备，机筒和螺杆采用的积木式结构.做为生产线的主机.其作用是对发生磨损的机筒和螺杆组件进行局部更换，避免了传统的整体报废机筒和螺杆，主要的是采用双螺杆高速啮齿式可以更好的混炼造粒.与挤出成型的工序很好的结合在一起容为一步法挤出工艺.在整个生产线的功能方面做到了高产出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重视将混炼造粒与挤出成型工序二合一的塑料挤出机生产线.   对整个生产线主要设备，包括挤出机、模头、熔体泵、液压换网器、三辊压光机和牵引机的控制完全通过一个触摸屏式控制面板实现。