威尔塑机公司在积累多年生产塑料流延膜设备的经验的基础上，tpu，创新研制了单层和多层共挤TPU流延膜生产设备。设备主要用于生产0.01mm-2.20mm厚度的TPU薄膜。
机组带有加料各级系统、切边、切边回收、收卷等装置。所生产的薄膜平整、成卷密实、易分层等技术特性。
本机组结构特殊，主要部位用合金精加工而成。适合熔炼粘度高的材料，塑化程度。主机采用变频调速装置，耐用，tpu生产线，省电。
本机组可根据客户的要求AB、ABA等多层共挤的生产方式。
机组外形美观，控制集中，操作简便、价格合理、技术含量高、产品品位高，确保投资客户低投入高产出。
TPU管带生产线；TPU消防带生产线，青岛消防水带设备 联系人：赵奎华
消防水带因不同的材质也有着很多的不同的品种，还可因为成型的方式不同进行分类。花纹下吹水龙带生产线发现，消防水带成型的方式有两种，分为一次成型和二次成型。两种方式有这不同的优势和特点：
一次成型是指衬里（或覆盖层）材料由一组挤出机通过特别设计的模头挤出涂覆在织物层内外，然后网涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。此工艺适用于PVC涂覆水带、NBR双面胶水带和TPU双面胶水带，其优点是织物层与PVC、TPU或橡胶之间不需要粘合剂。
二次成型：对于一般有衬里水带；要先将衬里（或覆盖层）材料挤出成软管，在牵引到织物层中，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶水带，则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合，然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部，这样织物层就在软管内部，此时再把内衬软管牵引到织物层中，tpu油管，通过蒸汽进行热硫化或热粘合
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威尔机械TPU生产线是结合公司的设备制造经验，同时引进国外的TPU生产技术，研制开发的新型生产线。
该设备生产TPU的幅宽是1500毫米，厚度是0.02-2.0毫米的，采用两台双螺杆挤出机共挤，每台挤出机分为10个温控区准确控温。产量可达700KG/H，做A/B/A或A/B分配模式。能满足上下两层同时覆膜覆布。采用PLC整体控制，只需一人便能轻松操控，关键部件拆卸替换方便，人性化，预留远程操控端口，可异地实现同步控制。极高。
详细信息欢迎随时来电来函垂询公司销售工程师：赵奎华
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